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變壓器品管各工作崗位工作職責重點及工作明細表

發布時間：2018/9/3 14:42:34    點擊次數：

品質管理（Quality Control）指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

IQC 工作重點明細

1. 接到倉庫的驗收單后,依據物控提供的材料“特急”與“急”先后順序至待驗區核對驗收料料號與物料外箱品名是否相符.

2.核對訂購單后,嚴格按照SIP,樣品承認書,工程藍圖對來料進行品質檢驗.

3.各項可靠性測試依檢驗規范﹑SIP之要求取樣送實驗室測試.

4.對SIP及工程藍圖標注之重點尺寸,務必量測管控,并將量測結果詳細記錄于《進料檢驗記錄》中.

5.當供貨商物料品質出現異常時,必須隔離放置并貼不良標簽以作標示，且立出《供貨商品質異常改善回饋單》

6.對檢驗結果,填寫于進料驗收單上,并將進料驗收單交倉庫作業，且作相應的標示,其原則如下： 

托外加工物料檢驗合格，均以綠色“PASS”標簽作標識﹐標簽貼于物料標簽正下方 

外購成品檢驗合格以綠色“合格” 標簽貼于物料標簽正下方。 

庫存重檢品檢驗合格后，需在每個包裝單位的物料標識卡蓋上“重檢　PASS” 

免檢物料在相對資料齊全情況下直接在每個外包裝上貼免檢標簽（依免檢清單驗收） 

針對不良通過SCAR裁決后如需特采、挑選就在產品每個包裝單位上貼 “特采、挑選”標簽﹔不合格的在外包裝上貼紅色“拒收”標簽（物料的需與貼于物料標簽正下方，成品的則都貼在外箱料號標簽正下方），同時將拒收品置于退貨區

7.不良要求供貨商做品質改善,且追蹤其改善效果.

8.當制程出現物料異常時,IQC立即對庫存同批次原物料進行復檢并將檢驗結果告知相關單位,且需開出《進料品質異常反饋單》通知供貨商限期改善并追蹤改善結果.

9.對測量儀器進行定期保養,并將每日點檢狀況記錄于《量測儀器每日點檢表》上.

10.對庫存原物料進行先進先出稽核,如未按先進先出作業,要求倉儲單位提出改善對策且追蹤改善效果.

11.對倉庫每月提出的原料復檢申請進行重檢,并詳細記錄檢驗結果.

12.IQC將每天的檢驗狀況記錄于《進料檢驗日報表》上.

13.庫存重檢的檢測要求（庫存物料每間隔半年需做重檢）。

14.電鍍產品需做外觀檢測和沾錫測試，其它五金作外觀檢測即可，并將檢驗結果記錄于《過期庫存重驗單》上.

15．在上班前，必須檢查/核對檢測儀器和檢測治具是否合格，如有異常，立即通知相關部門糾正

注：由于每次重檢的批號很多，所以重檢報告統一提報即可，

16．若有客戶抱怨時,IQC須立即調出相關檢驗數據以配合客服工程師處理客訴,并在后續檢驗中重點管控客戶抱怨項目.

QC工作重

二、IPQC 工作重點明細

1.IPQC所使用的量具(如卡尺),報表須隨身攜帶;報表須參照SIP，制令單等相關檢驗規范及數據進行檢驗.

2.投產前，IPQC須仔細檢查首件樣品是否符合SIP和制令單和指令單及BOM表,各種可靠性測試是否符合要求,并把檢驗結果記錄于首件檢驗報告表上,首件必須挑選滿模穴塑料制作;如首件不符合要求,不能生產,立即開《質量異常反饋單》.

3.IPQC依據工程藍圖,制令單,作業指導書,QC工程圖,SIP及客戶交貨注意事項進行巡檢作業.

4.IPQC巡檢時須仔細核對端子是否符合工程藍圖,《制令單》,是否按照制作流程及作業指導書進行生產;如未按照要求則開立《質量異常反饋單》.并追蹤結果.

5.量產時,IPQC須30分鐘巡檢一次,1小時做一次巡檢記錄，且每次抽檢數量必須≧20PCS,檢測其尺寸,外觀并隨時注意各工站不良盒內的不良品,根據不良找出原因并加以杜絕,隔離;

6.當生產在制程中發現重大質量異常和原物料不良影響制程質量時,功能性不良率達1％或一般性不良率達2%時,生產線須開出《制程異常通知單》要求改善,IPQC要主動去了解并追蹤結果.

7.巡檢時,若同一種不良品不良率超過1％,立即開出《質量異常處理單》,由責任單位提出有效的改善對策,IPQC追蹤后續有無按對策執行.

8.對FQC判退之產品,依據判退原因監督重工狀況,并將重工結果記錄于巡檢報告表中,此種情況IPQC須單獨填一份報表并在報表中注明重工狀況.

9.檢查生產線各工序不良品務必標示隔離及管制,換另一料號生產是否清線完全;產線各工序之物料,半成品,成品是否擺放整齊,有無標示清楚.

10.監督生產線操作人員自主檢驗是否正確,使用機器設備是否正常,如有異常時,則及時糾正和知會相關人員,并開立《質量異常反饋單》.

11.關于不良品標識要求:制程檢驗不合格的產品/原物料（經過QC判定），制程QC需在不合格品的小包裝袋或外箱上貼“拒收”紅色拒收標簽即可，同時將不良品置于不合格品區

12.塑料成品／半成品檢驗合格后，IPQC（或ＦＱＣ）直接在‘ＰＥ’袋上的標簽上貼　PASS’標簽；如果塑料成品／半成品有外箱的則須在外箱上貼上“合格”標簽，

13.對制造部提出的原物料**星退料須針對廠商,數量和原因及不良品進行驗證;不良率超過1％時需進一步調查其造成之原因,并要求注明在單據上.

14.對上級之要求或決議事項有無****落實(如“5S”,產線稱重動作等).每日量測工具之保養,工作區域之“5S”是否執行與保持.

15.在上班前，必須檢查/核對檢測儀器和檢測治具是否合格，如有異常，立即通知相關部門糾正，同時對所使用之量具(卡尺,塞規,顯微鏡等)進行定期保養,并保持工作臺面之清潔

16.若有客戶抱怨時,IPQC須立即調出相關檢驗數據以配合客服工程師處理客訴,并在后續檢驗中重點管控客戶抱怨項目. 

三、FQC  工作重點明細

1.FQC把所使用的量具,報表,檢驗基準書,藍圖等相關數據放在手邊.

當接到制造成品入庫單送檢時,至待驗區核對外箱標示是否與內箱實物相符,且AQL:
CR =0
MA =0.25%

MI =0.65%,Astec客戶要求:重缺點AQL=0.10,次缺點AQL=0.25,CPK值大于1.33;開箱率至少達90％,對外箱品名與內箱實物不符之產品則開出《不合格通知單》,并進行追蹤重工效果.

2.FQC須嚴格依據制令單,工程圖紙,檢驗規范,包裝規范,客戶交貨注意事項進行檢驗;檢驗OK后需在外箱貼PASS標簽

3.成品檢驗結果若為允收,則簽核成品入庫單, 把檢驗結果詳細記錄于成品檢驗報告表上,并按要求在外箱上貼上合格標簽,.其具體要求如下：組裝成品檢驗合格后，ＦＱＣ在外箱貼合格標簽，同時在合格標簽上蓋“ＦＱＣ　PASS’章；同時如果有小包裝紙箱的，則在小包裝紙箱的標簽上貼PASS標簽(客戶有特殊要求的標識，則按客戶特定的要求標識其特殊要求的規范見‘客戶特殊包裝要求匯總’，由于此標準客戶經常變動，所以此標準由品保部內部簽核即可（不受文控中心管控）

4.當成品檢驗拒收時,FQC需在不合格品的小包裝袋或外箱上貼“拒收”紅色拒收標簽即可，同時將不良品置于不合格品區

5.FQC則開出《不合格通知單》給組長簽核后,送生產線班,組長并同時也知會IPQC,要求生產線及IPQC對重工品特別管制,后根據單據**后結果作業.

6. 對已拒收產品,制造重工后送檢批,FQC以 AQL:
CR =0
MA =0.25%MI =0.65%單次抽樣計劃重新進行抽檢作業,并作好質量記錄.

7. FQC須將每天的檢驗狀況匯總于《成品質量檢測日報表》上.

8. FQC須每月更新成品質量異常履歷表,尤其是客戶抱怨必須用熒光筆做記號并熟讀之前之質量異常狀況.

9. 對已開出之成品《不合格通知單》須追蹤結果,此結果須經品保主管確認批示后方可結案.

10. 每日量測工具之保養,工作區域之“5S”是否執行與保持.

11. 在上班前，必須檢查/核對檢測儀器和檢測治具是否合格，如有異常，立即通知相關部門糾正，同時對所使用之量具(卡尺,塞規,顯微鏡等)進行定期保養,并保持工作臺面之清潔

12.對上級之要求或決議事項無異議，必須嚴格執行

13.若有客戶抱怨時,FQC須立即調出相關檢驗數據以配合客服工程師處理客訴,并在后續檢驗中重點管控客戶抱怨項目.

四、OQC  工作重點明細

1.接到業務所發的《每日出貨計劃》與《出貨單》,將單據核對OK后, 核查產品的標識、包裝方式，規格，數量.同時OQC人員《工程圖紙》隨機抽檢產品外觀尺寸，記錄于《OQC出貨日報表上》。

2.在確認規格是否正確時，按《OQC出貨日報表上》的要求，必須依SIP檢驗尺寸.并做相應記錄。

3.所有要求核對OK后，OQC**后在出貨單上簽字并交至相關人員處理。

4.OQC根據包裝規范,工程藍圖與客戶交貨注意事項等進行檢驗.

5.成品出貨若判REJ時,應及時開出《不合格通知單》,找相關負責人及時解決.

6.對整批需要更換包裝或標簽之產品,OQC人員須對產品未更換前將相關的包材,標簽作確認
動作,OK后方可投入整批更換,同時須不定時的對外箱該有的標示與內箱該有的標示進行檢驗,直到更換OK后貼上允收標簽.其標識原則如下： 

成品檢驗結果若為允收,則簽核成品入庫單, 把檢驗結果詳細記錄于成品檢驗報告表上,并視要求在外箱上貼上合格標簽,并蓋OＱＣ PASS章.其具體要求如下：組裝成品檢驗合格后，OＱＣ在外箱貼“合格”標簽，同時在“合格”標簽上蓋“OQC　PASS’章；同時如果有小包裝紙箱的，則在小包裝紙箱的標簽上蓋“OQC PASS’章(客戶有特殊要求的標識，則按客戶特定的要求標識其特殊要求的規范見‘客戶特殊包裝要求匯總’，由于此標準客戶經常變動，所以此標準由品保部內部簽核即可（不受文控中心管控） 

當成品檢驗拒收時, OQC需在不合格品的小包裝袋或外箱上貼“拒收”紅色拒收標簽即可，同時將不良品置于不合格品區羨并開出《不合格通知單》由相關人員簽核。  

成品抽檢按抽樣計劃ANSI/ASQC Z 1.4-1993正常單次抽樣計劃進行隨機抽檢, AQL:
CR =0
MA =0.25%

MI =0.65% 

7.AQL=0.65;Astec客戶要求:重缺點AQL=0.10,次缺點AQL=0.25,開箱率至少達80％,****保證出貨產品的外箱標示和內箱實物,數量完全一致,所有標簽完全正確性并對倉庫稱重記錄作稽核確認.

8.OQC人員應對庫存每間隔半年以上的產品作重檢,重檢時需對產品之外觀檢測, 沾錫測試，如果是耐高溫塑料，則需過I/R測試，如NYLON/LCP/NY66/NY46/PPS/PC等耐高溫料檢驗,并取樣做相關可靠性測試,如耐高溫等,并將檢驗結果記錄于《過期記錄重驗單》上.

9.若有客戶抱怨時,OQC須立即調出相關出貨檢驗數據以配合客服工程師處理客訴,并在后續檢驗中重點管控客戶抱怨項目.

10. 在上班前，必須檢查/核對檢測儀器和檢測治具是否合格，如有異常，立即通知相關部門糾正，同時對所使用之量具(卡尺,塞規,顯微鏡等)進行定期保養,并保持工作臺面的清潔。

11.對上級之要求或決議事項有無異議得，必須嚴格執行。

 




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